復合鋁箔的規模化生產依賴真空蒸鍍設備與工藝參數優化，其核心挑戰在于平衡產能、良率與成本。

1. 設備選型與工藝參數：

• 一步法蒸鍍：可川科技采用單次蒸鍍技術，減少工序轉換損耗，良率提升至 80% 以上，同時降低能耗約 30%。

• 濕碰濕復合：通過微凹涂布聚丙烯酸樹脂粘合劑，實現雙鋁箔的快速粘結，適用于電池包裝等高阻隔場景。

• 蒸鍍設備：主流設備幅寬 1.65 米，配備 40 余個蒸發燈，通過控制真空度（≤0.0133Pa）和溫度（60-90℃）實現鋁層均勻沉積。

• 工藝創新：

2. 成本構成與降本路徑：

• 原材料：PET 基膜占成本約 12.6%，進口基膜價格為 0.6-0.8 元 /㎡，國產基膜可降至 0.2-0.3 元 /㎡，規模化采購后成本優勢顯著。

• 能耗與折舊：蒸鍍環節能耗占比約 25%，通過提升設備車速（從 10 米 / 分鐘提升至 13 米 / 分鐘）和延長折舊年限（從 5 年增至 10 年），單位折舊成本可從 3.84 元 /㎡降至 0.72 元 /㎡。

• 規模化效應：以英聯股份為例，10 條復合鋁箔生產線達產后，預計單位成本可降低 30%，推動市場滲透率快速提升。