電纜支架加工與安裝：

電纜支架加工，目前廣泛采用的電纜支架是用角鋼加工制作的E型支架至于由工廠加工的定型產品裝配化支架適合用于大型變電工程，一般我們都不采用。加工前，鋼材應先平直，下料誤差應在5mm以內，切口應無卷邊或毛刺。支架的層間距應符合要求，誤差不應大于5mm。焊接符合質量要求，并應進行防腐處理。電纜支架安裝：安裝前應先按設計圖紙檢查予埋扁鋼的位置，其牢固性是否符合要求。支架的固定點應不少于兩個。支架間的距離應符合要求。支架應安裝牢固，橫平豎直；電纜支架上層、下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，應不小于數據。

    控制電纜敷設前的準備工作：電纜敷設前的準備工作，電纜敷設圖，

電纜敷設圖是敷設電纜不可缺少的參考圖。從圖上可以表示出各個電纜敷設斷面，電纜在電纜支架上的具體排列情況，核對電纜敷設路徑、電纜支架有無錯誤，或漏裝，敷設路徑是否暢通。電纜清冊

電纜清冊是訂購電纜，指導施工的依據，電纜清冊中應列出全部電纜編號，以及每個編號的起點、終點、控制電纜型號、芯數、載面、電纜計算長度和穿線管的類型、規格、長度，核對有無漏項，每根電纜的計算長度以及穿線管的類型、規格、長度是否合適。電纜編號是識別電纜的主要標志，因此，同一變電所內電纜的編號不能重復，并需要有的含義及規律，以使工作人員根據電纜編號判斷該電纜的起點和終點及所屬設備的用途。為了簡化起見，將電氣裝置分為若干系統和單元，系統部分稱為安裝單位，單元部分稱為安裝設備，故電纜編號中有表示所屬安裝單位或設備的字母及數字。工器具準備?

常用的工器具有：準備架電纜軸的帶有方形螺紋絲桿的角鋼支架和與之配套使用的穿電纜軸心的厚壁鋼管，以及拆除電纜軸外包裝用的起釘器、鐵剪子、鐵鉗子等。準備各種電纜卡子和標志牌。電纜軸的搬運和開箱試驗。電纜軸的裝卸搬運，一般應采用吊車完成。但應在有經驗電工和起重工的監護下進行，不允許將電纜軸直接從車上拋下。在施工現場作短途運輸時，可直接滾動電纜軸進行搬運，但滾運電纜軸的方向按電纜軸上所示的箭頭方向滾運，以免電纜軸內電纜松散。將準備敷設的控制電纜軸，用起釘器、鐵剪子、鐵鉗子拆除電纜軸的外包裝，同時核對電纜軸上的電纜型號、規格及長度。對電纜絕緣有惑疑時，可通知試驗人員對電纜進行絕緣或交流耐壓試驗的各項要求認真進行記錄。以便備查和避免電纜敷設后返工。為了減少搬運電纜軸所需時間，把各安裝單位同型號規格的電纜，按電纜敷設卡一次放完，以提高電纜敷設效率。進行電纜敷設時，應將電纜軸軸心穿上厚壁鐵管，架在角鋼支架上放線，放線從電纜軸頂上放為的放線法，這樣放出的電纜是直的，開始時不接觸地面，也比較容易拉出。控制電纜在敷設過程中和敷設后，彎曲半徑不應小于十倍電纜外徑。對于聚氯乙稀絕緣，聚氯乙稀護套的控制電纜敷設時的低容許溫度，不得低于零下五十度，這個溫度是指電纜敷設前二十四小時內的平均溫度或敷設現場的溫度，如果低于這個溫度仍要敷設電纜，則敷設電纜前，將電纜加溫，才允許敷設。電纜敷設應在下列地點，用電纜卡子固定。垂直敷設應在每一個支架上；水平敷設應在電纜的首末兩端及轉變處。電纜敷設應避免交叉紊亂。在支架上的電纜要排列整齊，在支架的電纜不要有過大的弧垂和承受拉力的作用。在電纜終端頭附近、穿線保護管出、入口處，及電纜轉彎的地方都應適當的留些余量，以補償電纜本身因溫度變化而產生的變形和檢修電纜頭的使用。控制電纜，一般不允許有中間接頭，在電流回路中更不允許有接頭。電纜敷設完畢后，根據需要在電纜上掛上電纜標志牌，標志牌上注明電纜編號、型號、和規格。常用的電纜標志牌有方形和圓形兩種，標志牌應用不易損壞和不易被腐蝕的材料做成。常用一分米厚的鍍鋅鐵皮做成，牌上的字樣用鋼字打印。驗收與簽證，設計圖紙，施工技術記錄、試驗報告；隱蔽工程的施工簽證；設計變更聯系單；現場施工變更記錄。