GH80A
GH80A是以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成r相彌散強(qiáng)化的高溫合金，除鋁含量略高外，其他與GH4033相近，使用溫度700～800℃，在650～850℃具有良好的搞蠕變性能和抗氧化性能。該合金冷熱加工性能良好，簡(jiǎn)帥金屬主要供應(yīng)熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋板材、冷軋板材、帶材以及環(huán)形件等，用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、螺栓、葉片鎖板等零件。
1.1材料牌號(hào)
GH80A
1.2相近牌號(hào)
Nimonic80A(英國)
1.3材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
WS9-7009-1996《GH80A合金渦輪葉片用熱軋棒材》
WS9-7011-1996《GH80A合金熱軋、鍛制及冷拉棒材》
WS9-7012環(huán)件-1996《GH80A合金軋抽環(huán)形件》
WS9-7095-1996《GH80A合金熱軋板材、冷軋薄板和帶材》
1.4化學(xué)成分
表1-1
| C | Cr | Ni | Al | Ti |
| 0.04～0.10 | 18.0～21.0 | 余 | 1.00～1.80 | 1.8～2.7 |
| Co | Fe | B | Mn | Si | P | S | Ag | Bi | Cu | Pb |
| ≤2.0 | ≤1.5 | ≤0.008 | ≤0.40 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.015 | ≤0.0005 | ≤0.0001 | ≤0.20 | ≤0.002 |
1.5熱處理制度
葉片用棒材為:1080℃±10℃，8h，空冷+700℃±5℃，16h，空冷。熱軋、鍛制及冷拉棒材，按表1-2的規(guī)定進(jìn)行。軋制環(huán)件:（1050～1080℃）±10℃，不大于2h，水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h)，空冷。熱軋板材、冷軋薄板和帶材為:供應(yīng)狀態(tài)+700℃±10℃，4h，空冷。
表1-2
| 材料類型 | 固溶處理制度 | 時(shí)效制度 |
| 熱加工用熱軋（或鍛制）棒材 | 1080℃±10℃，8h，空冷 | 700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃，4h，空冷 |
| 熱加工用熱軋（或鍛制）棒材 | 按制度①或②進(jìn)行①1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-3規(guī)定，油冷或水冷或空冷。（正常情況，d≥40mm，油冷）②1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-3規(guī)定，空冷+1080℃±10℃。保溫30min，水冷 | 700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃，4h，空冷 |
| 冷拉棒材 | 1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-4規(guī)定，水冷或空冷。 | 700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃，4h，空冷 |
表1-3
| 直徑/mm | 保溫時(shí)間/h | 直徑/mm | 保溫時(shí)間/h |
| ≤3 | 1 | >6～12.5 | 4 |
| >3～6 | 2 | >12.5 | 8 |
表1-4
| 直徑或較小截面尺寸/mm | 保溫時(shí)間/min | 直徑或較小截面尺寸/mm | 保溫時(shí)間/min |
| ≤15 | 15～30 | >15～25 | 30～45 |
1.6品種規(guī)格
直徑d20～55mm的葉片用熱軋棒材、直徑不大于300mm的熱軋或鍛制棒材。
冷拉棒材直徑8～45mm圓棒及內(nèi)切圓直徑d8～36mm的六角形棒材。
外徑1000mm、內(nèi)徑900mm、、高度130mm的軋制形件。
厚度不大于9.5的熱軋板材、厚度不大于4.0的冷軋薄板材，厚度不大于0.8mm的冷軋帶材。
葉片用熱軋棒材不經(jīng)熱處理，其表面應(yīng) 部磨光或車光。
機(jī)加工用熱軋棒材以固溶處理并除氧化皮狀態(tài)。
鐓鍛用冷拉棒材以冷拉磨光狀態(tài)，機(jī)加工用冷拉棒材以冷拉經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài)，熱加工用棒材以制造狀態(tài)并除氧化皮（對(duì)鍛造廠用棒材應(yīng)車光后供應(yīng)，其表面粗糙度不小于3.2）。
軋制環(huán)形件以固溶處理和粗加工狀態(tài)。
熱軋板材、冷軋板材和帶材經(jīng)軟化處理、堿酸洗、切邊和平整左矯直。
1.7熔煉和鑄造工藝
葉片用棒材和板材采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。軋制環(huán)形件與熱軋、鍛制及冷拉棒材采用感應(yīng)熔煉加電渣重熔，或真空感應(yīng)加真空電弧重熔，或真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。
1.8應(yīng)用概況與特殊要求
該合金主要用作發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、扇形件安裝環(huán)、螺栓、葉片鎖板等零件。
2.1熱性能
2.1.1熔化溫度范圍熔點(diǎn)1405℃
2.1.2熱導(dǎo)率見表2-1。
表2-1
| θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| λ/（W/（m·C）） | 12.11 | 13.83 | 15.48 | 16.75 | 18.39 | 20.93 | 24.48 | 25.57 | 27.66 |
2.1.3、GH80A線膨脹系數(shù)見表2-2表2-2
| θ/℃ | 16～100 | 16～200 | 16～300 | 16～400 | 16～500 | 16～600 | 16～700 |
| α/10-6C-1 | 12.18 | 12.86 | 13.69 | 14.08 | 14.50 | 14.94 | 15.36 |
2.2、密度
ρ=8.15g/cm3
2.3、電性能
室溫ρ=1.23×10-6Ω.m。
2.4、磁性能
無磁性
2.5、化學(xué)性能
抗氧化性能在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率
表2-3。
| 試驗(yàn)時(shí)間/h | 700 | 750 | 800 |
| 氧化速率/(g/(m2.h)) | 0.037 | 0.041 | 0.047 |
3、組織結(jié)構(gòu)
4.1、變相溫度
4.2、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3、合金組織結(jié)構(gòu)葉片毛坯按不同的熱處理規(guī)范處理的組織特征:1080℃±10℃，8h，空冷處理；在1080℃時(shí)基體中的γ相和一些M7C3及M23C5型晶界碳化物溶入固溶體。在冷卻過程中晶界形成M7C3及M23C6型富鉻碳化物。M7C3大約在1000℃以上沉淀出來，餅子較低溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)镸23C6，M23C6在750~1000℃析出，也能獨(dú)立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃，8h，空冷處理后，晶界上呈現(xiàn)出不連續(xù)狀態(tài)的M7C3和M23C6，晶內(nèi)有γ相和MC。
5、工藝性能與要求
5.1、成形性能
5.1.1、鍛造合金具有良好的鍛造性能，鋼錠加熱溫度在1120~1150℃，開鍛溫度不低于1000℃。停鍛溫度不低于950℃。
5.1.2、熱軋板軋制加熱溫度1120~1150℃，停軋溫度不低于930℃。
5.2、焊接性能合金可以進(jìn)行自動(dòng)對(duì)接氬弧焊和縫焊。
豫公網(wǎng)安備41010502000017號(hào) 
