鋁合金焊接焊縫返修和探傷要求

鋁合金焊接出現缺陷后需要進行返修并經過無損探傷，下面就焊縫返修和探傷要求和大家做一個分享：

一、焊縫返修

1. 對需要返修的缺陷應當分析產生原因，提出改進措施，編制焊接返修工藝（應考慮加工裝防焊接變形）后才能開始返修（下表為一般情況下焊縫缺陷及原因分析）；

2. 焊縫同一部位返修次數不宜超過2次。

3. 一般用金屬磨頭清除缺陷和開坡口。如果缺陷較深時，可先用規定的手工銑打磨，再用金屬磨頭打磨坡口表面。坡口應寬度均勻、表面平滑和便于施焊的凹槽，凹槽兩端有的坡度（一般不大于1：4）。

4. 返修前需將缺陷清除干凈，一般應進行完全PT確認（若缺陷是裂紋，則進行完全%PT）。補焊時只需將缺陷除盡即可，不要挖得太深，必要時進行RT進行確認缺陷已完全清除。補焊時先不填絲，用電弧對補焊區金屬熔化；填絲后電弧應稍偏向焊絲，防補焊區金屬過熱，電弧可在補焊長度方向上適度往復移動，以延長熔池存在時間，以利于氫氣泡從熔池逸出。

5. 返修焊縫性能和質量要求應與原焊縫相同；

二、探傷要求

1. 封頭拼縫焊后應進行完全RT，成形后再按規定完全RT或完全PT。

2. A、B類焊縫一般進行完全%RT。

3. 容器上的C、D類焊接接頭進行完全PT。

4. 鋁材表面補焊焊縫進行完全PT。

5. 鋁卡具和拉筋的臨時固定連接焊縫拆除后的焊痕等進行完全PT。

6. 其他圖樣要求探傷的部位。

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