高壓水除銹噴砂機是利用壓縮空氣形成的壓入式工作系統、以水、磨料為介質對零件進行噴射加工的設備。

高壓水除銹噴砂機用途:

1、清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮和焊渣，清理質量可達到Sa3級；

2、清理機加件的微毛刺、表面殘留物等；

3、能用作工件表面涂、鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力；

4、能用作改善工件表面物理機械性能，如改變表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件；

5、用來作舊機件除銹 除漆的翻新前處理。

水除銹噴砂機特點:

1、工作方法靈活，工藝參數可變；

2、經噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強度；

3、主要零部件使用壽命長，且便于維修。

主要技術數據:

磨料：

1）水：工業自來水；

2）用水量：一次加滿量160kg；

3）磨料種類：推薦使用剛玉類類磨料，也允許使用其他磨料；

4）磨料粒度：36＃ ～ 80＃；

5）磨料用量：若使用剛玉類磨料,一次填加量不得大于130kg；。

砂罐：砂罐容積：約0.3m³；大水、磨料容積0.12m³。

噴砂膠管：內徑：?25mm噴砂膠管。

噴槍：

1）數量：1把手動噴槍；

2）噴嘴直徑：φ8mm；

3）工作壓力(開機后的壓縮空氣表壓)：0.5～0.7MPa；

4）單槍耗氣量：約為4M³/min。

整機耗氣量： 約為4M³/min。

輸氣管接頭尺寸：內絲1寸（適配于內徑25#氣源軟管）。

工作條件：壓縮空氣源：氣源壓力0.7MPa、排量≥4M³/min[指標準狀態(20℃、101.325KPa)的空氣體積流量]。

注意：用戶使用本機應自備上述工作條件！

結構特征與工作原理:

1、氣缸；2、排氣閥；3、吊裝耳兒；4、加水口和溢水口；5、吹氣閥；6、移動橡膠輪；、7控制彩管；8、出砂閥；9、砂量限位頂桿；10、砂量調節扳手；11、加砂口盲板；12、調壓閥；13、進氣接口；14:氣閥開關：15.單向閥：16.閥：17.加砂口頂桿：18，手拉閥開關：19，砂管快接：20，控制轉換箱。

主機系統工作原理:

壓入式噴砂系統是將水、磨料儲存在砂罐內，壓縮空氣經過空氣調壓閥及氣閥開關進入砂罐，使封閉砂罐內形成壓力。打開控制噴槍的開關，水、磨料、壓縮空氣經底部吹氣閥進入罐體使水砂混合磨液均勻的通過出砂閥進入砂管，然后由噴嘴高速噴出，射向加工表面。調節砂量調節扳手可改變出砂量大小。砂罐中磨料用完后，關閉手拉閥開關，關閉氣閥開關，打開砂罐上的排氣球閥，罐內的壓縮空氣排盡后，從新加水、加磨料循環使用。

安裝、調試:

1) 仔細閱讀本說明書?？諌簷C的使用操作規程、維護保養、故障與排除方法請詳見生產廠家提供的說明書；

2) 選擇適當的安裝位置。本機不允許曝曬、雨淋，必要時應搭設遮陽（雨）棚；

3) 本機不需穩地腳，因此對地基無特殊要求；

4) 將欲使用的磨料準備好，應注意磨料保持干燥；

5) 本機與氣源的連接采用軟管或硬管均可，但應注意管材的耐壓要求為1MPa。

安裝程序、方法及注意事項：

1) 將機器就位，不需穩地腳；如果地面不平，應將機器就位后墊穩；

2) 拆下砂罐下部的砂閥，檢查砂罐內有無雜物，有的話要清理干凈。檢查后將砂閥重新裝好；

3) 檢查噴砂膠管、輸氣管路中有無雜物，有的話要清理干凈；

4) 根據相關圖紙將氣源管路接好；

注意: 請仔細閱讀有關圖紙及說明后再進行安裝和連接！

調試程序、方法及注意事項：

通氣試驗：關閉全部球閥。接通向本機供氣的氣源。打開氣閥開關，向處于封閉狀態的砂罐內充氣。噴射操作工手持或固定噴槍，打開手拉閥開關，噴槍應噴出強勁的氣流；關閉手拉閥閥，噴槍應停止工作。關閉總控制球閥，打開排氣球閥，排空砂罐內空氣。經過以上安裝、調試，在沒有（或排除）故障的條件下就可以進行噴砂工作了。

使用、操作：

1) 關閉全部球閥。接通向本機供氣的氣源和供水的水源。

2) 打開限位排水球閥，打開進水球閥向砂罐內注水，等限位排水球閥溢流水時，關閉進水球閥和排水球閥。設備設計加水量為165公斤。

3) 取180公斤所選擇的磨料經加料篩網從加料口倒入砂罐，應及時將篩出的雜物清理干凈，以防落入砂罐后堵塞管路；

注意：本設備的設計容積為0.18m³，加水量120公斤，大磨料添加量132公斤。水、磨料重量比為1；1.1。嚴禁添加過量，否則將影響系統的正常工作甚至損壞系統

4) 確認加料口端蓋處于關閉狀態；

5) 打開氣閥開關，向處于封閉狀態的砂罐內充氣；

6) 打開手拉閥開關，3-5秒后均勻的砂水流從噴嘴高速噴出；通過砂量調節手柄可調節噴槍的出砂水量。噴砂時間約30-60分鐘。

使用前和使用中的防護說明：

1) 操作工身著防護服、戴上有機玻璃透明面罩，防止濺傷；

2) 手持噴槍加工時始終緊握噴槍；

3) 應經常檢查各管路連接處是否緊固。

注意：嚴禁在噴槍未被固定或手持的情況下開啟控槍開關！

運行過程中注意事項：

1) 加工過程中，一方面要保持噴槍與工件間有適當的噴射距離及角度，另一方面要使噴槍與工件之間作均勻的相對移動，使工件表面均勻地受到磨液流的噴射加工，以獲得均勻的加工表面，直到取得滿意的結果；

2) 運行過程中，不得用噴槍在工件的同一部位進行長時間的噴射，應以達到預期目的為宜，以免損壞工件的尺寸和幾何形狀；

3) 嚴禁敲打、磕碰噴槍；

4) 運行中嚴禁將噴砂膠管壓折、扭曲、纏繞。

注意：嚴禁將噴槍對向場地內的非加工件部位噴射！