5G去金屬的趨勢下，玻璃材質(zhì)后蓋成為各品牌的旗艦機型，陶瓷后蓋小規(guī)模進入機型，而塑膠外殼則以性價比的優(yōu)勢迅速搶占中低端機型的市場份額。塑膠外殼此次回歸，主要是因為通過工藝的創(chuàng)新，做到仿金屬、仿玻璃的效果。

2018年以來，三星、小米、華為、OPPO、vivo等在海外印度市場將塑膠外殼推向高潮，小編估計，塑膠外殼手機將在2019年爆發(fā)。在質(zhì)輕價廉又有高顏值的前提下，塑膠外殼如何避免因自身質(zhì)地較軟而易被刮花的弱點，加硬這一工序起著關(guān)鍵性的作用。

塑膠加硬原理介紹

塑膠加硬，準確說是塑膠表面硬化涂層處理（Hardcoating），是一種表面處理工藝。通過淋涂、噴涂、浸涂等涂覆方式在產(chǎn)品表面涂裝一層涂料，經(jīng)加熱或紫外（UV）/照射電子線（EB）照射固化后，在其表面生成一層微米級的功能涂層膜，以達到增強產(chǎn)品表面硬度，改善產(chǎn)品耐刮擦效果的目的。

作為塑膠表面硬化涂層的涂料（一般表述為硬化液），目前大致有以下幾種：聚氨酯涂料、無機納米陶瓷涂料以及輻射固化涂料。

塑膠表面硬度的界定，主要通過鉛筆硬度（又稱涂膜硬度鉛筆測定法）來表述。按工業(yè)標準，鉛筆筆芯的硬度分為13級。

加硬后產(chǎn)品的表面硬度跟產(chǎn)品本身材質(zhì)與加硬涂層的厚度有關(guān)。本身材質(zhì)硬度高，則更易達到較高表面硬度；涂層越厚，加硬后的表面硬度也就越高。但涂層過厚，會導致產(chǎn)品耐磨性下降、變脆、甚至開裂，所以我們在進行加硬處理的時候，應(yīng)當選擇合適的膜厚，以達到佳的使用效果。

塑膠外殼加硬的必要性

現(xiàn)今熱門的塑膠外殼工藝就是仿玻璃，大致有三種，PC+PMMA復合板材、透明PC注塑以及IMT。這里我們以PC注塑與復合板材為例來分析塑膠外殼外表面做加硬的必要性。前者外表面是PC，后者是PMMA。

首先，我們簡單了解下這兩種材料：PC韌性強、熱穩(wěn)定性好、但是表面性能差，其鉛筆硬度普遍在1H以下，特殊料可以做到2H，加硬后能達到4-7H；PMMA則熱穩(wěn)定性、沖擊強度較差，但是表面硬度高，一般在1-4H，加硬后可以做到6-8H。

無論是普通PC還是超硬PC料，亦或是PMMA，其表面硬度基本上都是不能完全滿足手機使用需求的，需要通過加硬處理達到更高的硬度。目前，業(yè)內(nèi)PC或復合板材的加硬高能達到鉛筆硬度7H，可媲美玻璃。但綜合考慮終的使用效果，不同手機品牌對手機塑膠外殼的表面硬度會有不同的標準，大概在3~6H。

塑膠外殼經(jīng)過硬化處理后，具有以下的優(yōu)點：

對塑膠材質(zhì)表面起到保護作用，防止刮擦損傷降低蓋板結(jié)構(gòu)的使用效果；

降低蓋板結(jié)構(gòu)的加工難度，進而降低蓋板結(jié)構(gòu)的制造成本；

可以增加塑材其他特定功能。

加硬的涂覆方式與現(xiàn)狀

淋涂：通過噴嘴或窄縫從上方淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的被涂物上，形成均勻涂膜，多余的涂料流回容器，通過泵送到高位槽循環(huán)使用。淋涂加硬具有鏡面效果好、品質(zhì)均一性好、良率高、產(chǎn)量高。

噴涂：利用壓塑空氣的氣流將涂料吹散。霧化并噴在被涂飾表面，形成連續(xù)完整的涂層的方法。

浸涂：將被涂物體全部浸沒在盛有涂料的槽中，經(jīng)過很短的時間，再從槽中取出，并將多余的涂液重新流回槽內(nèi).這種方法稱為浸涂法。

不同的基材所需要的標準也不同，涂裝方式可能也不同，同時硬化液也需要靈活調(diào)整固含量和粘稠度來滿足產(chǎn)品固化膜厚需求。其中3D做淋涂的較多，膜層均勻，涂料還可循環(huán)利用；板材垂直淋涂，產(chǎn)品涂層膜厚從上到下是不均勻分布的，生產(chǎn)過程需要對膜厚進行及時準確的控制，使生產(chǎn)參數(shù)符合膜厚的要求，而不是將硬度做到。

PC料的硬化檢測標準，硬化后一般分兩個等級：1-2H和3-4H，耐磨性都在2500次以上，同時兼顧折彎、水煮、落球和抗老化。深圳市志誠自動化設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)手機外殼淋涂噴油設(shè)備，UV淋涂自動噴油設(shè)備，UV淋涂噴涂生產(chǎn)線，全自動淋涂噴涂設(shè)備，夏先生 手機號碼  一三八二四三零三四五六