機組用途

本機組采用連鑄連軋的工藝方法，生產(chǎn)高純鋁桿、電工圓鋁桿、鋁合金桿，成品桿徑φ9.5mm、φ12mm。

二.  主要設(shè)備組成

本生產(chǎn)線主要由五輪式連鑄機（含澆煲）、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、倍頻感應(yīng)加熱裝置、連軋機系統(tǒng)、鋁合金桿淬火冷卻潤滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機組電氣控制系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng)、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)等組成。

三. 鋁合金桿連鑄連軋生產(chǎn)工藝流程

	化學成份快速分析

四. 主要技術(shù)參數(shù)

1). 結(jié)晶輪直徑：               Φ1900mm

2).出錠速度：                  8-12m/min

3).鑄錠截面：                 2300mm²

4).鑄機電機：                 5.5kw, 1000r.p.m（AC，變頻調(diào)速）

5).連軋機電機：               第1＃機架、第2＃機架為單電機傳動,各為75KW

                                第3＃～16＃機架為集中傳動,功率為355KW

6).終軋速度：                 4-6.2 m/s

7).產(chǎn)量（約）：                2.7-4.2 t/h

8).出桿直徑：                 φ9.5mm、Φ12mm

9).機架數(shù)：                   總16架（水平輥機架1臺；垂直輥機架1臺；Y型上傳動機架

7臺；Y型下傳動機架7臺）

10).孔型系統(tǒng)：                橢圓－圓”＋“弧三角－圓”

11).軋輥名義直徑：            Φ310mm, Φ255mm

12).成圈收線直徑：            Φ2200mm

13).收線重量：                約1.0－1.5噸/筐

14).設(shè)備總功率：              約1000KW