一、設備名稱型號HXR-260-6 型旋轉式鎂棒加熱爐      二、技術參數1、額定電壓：三相、380V。2、額定頻率：50HZ。3、額定溫度：常溫～650℃（溫度可調）；4、額定功率：260KW（大小可調）；5、加熱元件：采用 12 條直徑 120*長 2000mm 高溫輻射管加熱。6、接線方法：Y-Y 型接線方法；7.1、爐膛內尺寸：2660?2720?2590mm（注：詳情參考設計圖紙）；7.2、爐內設計有大圓盤，圓盤上有 10 個小圓桶，小圓桶采用Φ25mm的304不銹鋼卷圓加工制作，每個小圓桶外直徑為 550mm 可裝 12 個工件（注：可放入工件尺寸：直徑 420mm*長 200mm）；7.3、裝載量 6T，裝機量為 120 個工件；7.4 、進出料時前后爐門同時打開和關閉；7.5 、裝爐時每個桶裝滿 12 個工件后，旋轉到下一個圓桶裝料，直到全部裝滿為止；保溫時間到后，開始每隔 2 分鐘出一個工件，每出完一個工件同時也裝進一個工件，出完和裝滿 12 個工件，旋轉到下一個圓桶重復操作； 7.6、進料端為減速機帶動式進料，出料端當工件送到位時，機械手得到信號時，機械手水平轉向 90 度，然后水平移動到出料接料再原退回到位轉向 90 度，等待另外機械手接料。8、儀表控溫精度：?2℃ 。9、恒溫爐溫均勻性：?5℃。10、爐體重量：6500KG（參考）。    三、結構材料1、爐體底部支架采用 8#型鋼焊接制作，爐體外殼用 6#型鋼及 3mm 厚 A3 鋼板折壓成型焊接制作。2、爐膛采用高溫全纖維板耐火材料組裝成方形爐膛，保溫層厚 200mm；爐膛內部采用 2mm 厚 304#不銹鋼板焊接制作而成。3、12 條直徑 120*長 2000mm 高溫輻射管加熱元件均勻地分布在方形爐膛周圍。4、爐膛內部熱風循環風罩采用 2mm 厚 304#不銹鋼板焊接制作，熱風從爐內的 四周循環進入爐內，頂部回風，風量充分、溫度均勻。12 個裝料小圓桶采用日本進口 304 圓鋼棒制件而成裝料圓桶（詳情參考設計圖紙）；設備側面有一個 950*950mm 的檢修口。5、爐頂部安裝一臺 5.5KW 的熱風循環風機,風葉為高溫不銹鋼風葉；熱風循環方式為左右水平運風，可達到良好的熱循環，爐內溫度均勻。6、前后爐門結構為上下升降壓緊爐口，采用氣缸控制；爐門采用 4mm 厚鋼板折壓成型焊接制作、內部全纖維制作。進料為減速機帶動式進料，出料端當工件送到位時，機械手得到信號時，機械手水平轉向 90 度，然后水平移動到出料接料再原退回到位轉向 90 度，等待另外機械手接料；機械手能夾直徑 420mm 尺寸內的工件。                 四、電器控制1、電器控制柜為立式、雙門結構，內層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結構，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，外形尺寸為：1200?1600?550mm。2、電氣控制系統可選擇自動操作或者手動操作，具備完善的保護及報警功能； 控制柜內包括進口的可編程序控制器、溫度控制儀表、10 英寸人機界面觸摸屏等； 控制系統進口電氣元件及測量元件，操作簡單、直觀。包括：整體控制柜 1 套（內含：按鈕、指示燈、報警器，自動空氣開關、交流接觸器，可編程控制器，直流電源及相關的操作盤、連接電纜等）控制柜與設備間連接電線、電纜、電纜橋架等?？刂乒裆显O有設備液晶觸摸屏及操作按鈕，指示燈等元器件，可實時監控設備運行狀態，達到比較完善的保護、報警功能。通過無紙記錄儀記錄工作曲線。便于工藝查詢。電氣控制系統控制靈敏，運行可靠，檢修方便。配置 2 塊數顯微電腦智能儀表顯示，人機界面控制，采用 PCC 觸屏編程控制功能，熱處理工藝流程可根據產品需要自由編程控制，可實現曲線升溫分段控制， 可檢測爐內、爐外各區溫度均勻性，可記錄熱處理升溫時間升溫曲線，并可長時間保留數據以便查詢，也可以連接網絡遠程查詢熱處理工藝流程數據，PCC觸屏編程選用日本歐姆龍品牌。 3、電控柜設有 3 相工作電流、電壓顯示，同時設有接地保護、超溫報警、恒溫計時等控制功能。4、加熱元件控制采用 SSR 一體化可控硅調壓器輸出控制，加熱功率大小可調， 具有節能、省電、控溫精度高的特點。5、配有一臺廈門伯特品牌的微電腦無紙記錄儀，可檢測爐內、爐外各區溫度均勻性，可記錄熱處理升溫時間升溫曲線，并可長時間保留數據以便查詢， 預留網線接口。6、主要電器元件及配件品牌：溫控儀表 臺灣臺儀品牌編程儀表加熱元件 臺灣進口品牌合金材料10 英寸觸摸屏 臺灣臺達品牌SSR 模塊控制器 臺灣樺特品牌空氣開關、漏電開關： 天正電器互感器、電流表、電壓表： 天正電器接近開關、繼電器： 日本歐姆龍中間繼電器 日本歐姆龍熱電偶 肇慶儀表AC 馬達 東莞電機減速機 臺灣高溫陶瓷纖維板 江蘇宜興保溫棉 山東魯陽